近年来，随着产业技术需求的不断提高，对加工工具的要求越来越高，微精密激光切割工具的发展方向也接近市长/市场需求，向超高速激光领域发展。以纳秒激光切割为主导，以皮秒激光切割机和飞秒激光切割机的开发为主导，应用市长/市场需求。 纳秒、皮秒、飞秒以时间为单位，1秒=103毫秒=106微秒=109纳秒=1012皮秒=1015飞秒、皮秒激光切割机、纳秒激光切割机是指激光在皮秒、纳秒时间范围内的单个脉冲作用时
01、玻璃材料和激光切割 玻璃是汽车、建筑业、医疗、显示器、电子产品等行业越来越广泛使用的重要产业材料。如今，各行业对玻璃切割的要求越来越精细、精密、严格，传统的玻璃切割技术已经不能满足生产的要求，激光切割技术对传统制造技术进行了重大改造和改进，在玻璃制造中起到了非常重要的作用。 激光切割是一种高级加工技术，目前正在大规模应用于工业生产。激光束具有高亮度、高方向性、单色性和高相关性，利用激光切割玻
随着人们对环境保护的认识逐渐提高和自然资源的不足，质子交换膜燃料电池(PEMFC)将到了社会，受到越来越多的关注。与传统能源相比，PEMFC具有效率、寿命、零排放、低温快速启动等特点，可以同时解决部分问题。能源和环境保护两大世界难题是未来最有希望的能源之一。目前，PEMFC开发和商业化进程局限性主要来自可靠性、耐久性差和高成本。 PEMFC的重要组成部分双极板约占电池堆栈的80%，成本约占38%，
随着技术的发展和时代的进步，在这些多种多样的激光加工设备中，LCD/OLED面板激光恢复器是最先进的激光/LCVD技术、AOI自动光学传感技术、传感技术、微技术、数字控制技术、数字控制技术。
新能源汽车的核心部件之一是驱动电机。要实现新能源汽车的大量生产，必须提高电机定子的生产效率和质量。 电机的定子铁芯在生成过程中需要 铆接、扣片、胶结、焊结等多道工序，其中焊接件以质量高，成本低，得到了广泛的应用。焊接件是以定子铁芯为硅钢片为原料，经过切割、冲压等加工工艺后，层层收紧，层层堆积的精子外壁根据一定距离纵向焊接多道焊缝，使各硅钢片表层相互焊接，成为一个定子整体。 一 、 传统落后的解决方
随着电动汽车(EV)行业需求的加快，动力电池制造是目前正在经历实质性增长的热门市场。媒体对电动汽车市场的报道也是压倒性的好处。有报道称，通用汽车公司计划到2025年销售100万辆电动汽车。也有报道称，中国汽车制造商2020年销售121万辆电动汽车，2021年将增长到200万辆。这不仅对 动 力电池制造商有吸引力的市场，对提供电池焊接设备(尤其是激光焊接设备)的供应商也是如此。随着电动汽车市场的迅速
最近动力电池真的火了！原材料价格“疯狂上涨”，产业链头部企业增产，资本市场多只概念股涨停。 1、动力电池是什么？ 全球电动汽车行业将为电动汽车提供动力的电池称为动力电池，将现有的铅酸电池、镍氢电池和新的锂离子电池分为动力型动力电池(混合动力汽车)和能源型动力电池(纯电动汽车)。 众所周知，动力电池是新能源汽车的“心脏”。动力锂电池主要是三元材料电池和磷酸铁锂电池，下游是新能源汽车的安装应用，放电功
1、电芯焊接 动力电池已经成为日常生活中不可缺少的一部分，为电子设备、无线电动工具、储能、混合动力、电动汽车等越来越多的便携式设备提供电力。 圆柱电池、方形铝外壳电池、软包电池和超级电容是目前比较常见的电池。 动力电池内部的焊接有极耳焊接、极耳和端子焊接、端子和顶盖焊接、顶盖边缘焊接和密封钉焊接。 图1典型电池种类 2、电堆焊接 目前的电池组配置如图2所示。 图2典型电堆结构 与电堆组装相关的焊接
