新能源汽车的核心部件之一是驱动电机。要实现新能源汽车的大量生产，必须提高电机定子的生产效率和质量。
电机的定子铁芯在生成过程中需要 铆接、扣片、胶结、焊结等多道工序，其中焊接件以质量高，成本低，得到了广泛的应用。焊接件是以定子铁芯为硅钢片为原料，经过切割、冲压等加工工艺后，层层收紧，层层堆积的精子外壁根据一定距离纵向焊接多道焊缝，使各硅钢片表层相互焊接，成为一个定子整体。
一 、 传统落后的解决方案
在电机定子焊接工艺的发展过程中，依次使用了电极弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。在焊接工艺方面，前两种工艺方法明显存在成型差异和飞溅不足，后两种焊接方法更为理想。电机定子叠层材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，如激光焊接，焊接性好，相对氩弧焊不仅提高生产率，还改善生产环境的卫生安全条件。
二 、 激光焊接高效解决方案
激光焊接集中在激光输出的高功率密度激光束上，光斑小，能量集中，密度大，加热效率快，因此焊接金属变形小。硅钢板是硅含量高、碳含量低的硅合金，导热率低、热灵敏度高，有助于迅速加热到激光束中溶解，从而形成良好的连接焊接。
三、激光焊接电机定子的优点
1、使用激光焊接，不仅可以相对于氩弧焊提高工作效率，还可以改善生产环境的卫生安全条件，消除氩弧焊中强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人的伤害。此外，使用电脑控制机器或4机或独立多头输出激光束，分割在定子外壁周围，固定需要定子的焊接数，运行一次或两次焊机即可完成，大大减少变形量，节省加工时间。
2 、 电机转子轴与转子轴压力环之间的环形焊接一般采用CO2气体保护焊接或钨弧焊接，焊接引起的变形量大，热影响区大，焊接引起的热量也会影响组装的电机主体内的磁性钢。采用激光焊接方式，由于能量集中、密度高、加热效率高、速度快，母材变形少，非熔区金属受热影响小。
3 、 电机转子轴及离合器焊接中，CO2气体保护焊接或氩弧焊等焊接深度达4毫米以上。通过可以满足要求，但变形量很难控制。采用大功率充电激光焊接方法，可以降低工件边缘加工和装配的精度要求，提高焊接成型质量。您也可以调整填满元件，以控制熔接区域的组织效能。
4 、 电动机铝合金外壳和机身的连接通常使用铆钉或螺栓，因此必须在电动机外壳和机身之间添加垫圈进行密封。这种密封效果会随着垫圈老化而减弱，影响电机的整体性能。代替铆钉或螺栓连接使用光滑焊接，不仅可以减少机身重量，缩短生产周期，而且密封性能也很好。铝合金的焊接性比其他材料差，通常使用氩弧焊或激光焊接。
四、设备推荐
国玉新能源定子激光焊接工作站